伺服粉末成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。采用先进的机、电、气、仪一体化控制、驱动技术。主要适用于以结构件为主的电感，磁芯，粉末冶金，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到有效控制。有保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择。电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。设备具有稳定性、精准性、高效性等特点。

伺服粉末成型机与普通粉末成型机的区别

压制产品精度对比：

1.上、下冲的驱动采用了各自独立的螺杆与直接式伺服马达组合， 重复精度无论有无负荷都能达到0.002mm以内；

2.压制多段差、多盲孔的产品密度均匀，精度高，产品烧结后不变形，无暗裂。

3.构造简易，易损耗部件少，使新机器的初始精度能长时间保持，同时也减少了保养；

压制调整对比：

上二下四模架的每个轴都由伺服电机直连丝杆驱动，每个轴可单独调整和活动，互不干涉，每个轴的调整幅度可达40mm，可满足大部分台阶段差类产品调整需求；通过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，从而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单，操作方便；

模具换装：装模空间较大，模架结构简单，模具安装方便，时间短；

安全性：运转部件采用全封闭式，排除操作安全隐患；

环保性：全密封，无漏油，无漏粉，震动和噪声小，工作环境环保无污染；

维修性：

1.质量稳定，定期保养方便，维修周期长；

2.模具使用寿命长，设备维护费用低；

伺服粉末成型机与普通粉末成型机的区别